Форум » Проги управления CNC » Скрытые резервы » Ответить
Скрытые резервы
bolt: Кроме конструкционных ограничений, которые связаны с низкими оборотами ШД (2..4об*с) и винтовой парой (1мм*об), что уже дает жалкие 30см в минуту, тормозит и ПО. Одна из причин - движение по псевдо диагонали При этом оба привода последовательно делают шаги по 0,0025мм, т.е. точность позиционирования раз в 40 превышает возможности механики самодельного станка, а многократные переключения с одной оси на другую требуют времени. Для ускорения работы можно снизить точность позиционирования до 0,025..0,1мм, а подвод осуществлять как длинный ход по Х и по Y. В своей '2D com' я так и сделал, что позволило сократить время обработки почти в 3 раза. На гравировку этого портрета ушла 21 минута
Ответов - 6
bolt: Как выяснилось в ходе пробной эксплуатации, если станок функционирует нормально, то конечники 'max' и 'home' не нужны, как и ручное управление в автономном режиме. Всё это удобно в процессе при настройке механики, а при работе не используется. Не оправдал надежд и датчик "касание", поскольку его работу сбивает стружка, да и не все гравируемые материалы токопроводящие. Больше нужен 3D сканер, который перед обработкой обкатывает рабочую зону и предает значения РС драйверу. Тогда глубина гравировки не будет зависеть от неровностей заготовки, поскольку CNC драйвер сможет внести поправку на толщину материала в конкретном месте. Вот над этим пока и . Полагаю, что 1..2мм поправки при точности 0,01мм и сканирования с шагом 1мм будет достаточно.
mehanik: Что мешает управлять движками одновременно?
bolt: смысла нет, ШД и нагрузка по осям разные и при синхронном управлении диагональный сдвиг остается ступенькой. Кроме того, потребляемый от БП ток вдвое больше.
bolt: Программа делает поправку, учитывая погрешность при предыдущем движении, снова считает расстояние и снова переводит их в шаги. Таким образом получается абсолютная точность перемещений не хуже значения одного шага в любой точке. Об этом выше и разговор. Для популярной подачи 0,0025мм/шаг (М6, 400шагов на оборот) точность вычислений в 100 раз превышает возможности самодельной механики.
bolt: Авторегулирование Желательно управлять скоростью фрезеровки, в зависимости от механической нагрузки. Причем, контролировать можно как ток шпинделя, так и отклонение/прогиб фрезы относительно ХХ. За счет этого, фрезеровку можно будет производить с максимально возможной скоростью. При этом тип фрезы, материал и заглубление автоматически корректируют скорость подачи. Ес-но, станок должен иметь запас по скорости обработки, а контроллер поддерживать изменение скорости в процессе обработки. Такой вариант можно использовать и вместо сканера поверхности, только регулировать нужно уже не скорость подачи, а заглубление.
bolt: Еще одна приятная особенность, позволяющая ускорить обработку, обнаружилась в ArtCam. Оказалось, что если при 3D обработке не использовать опцию <Несколько проходов по Z> и задействовать <Змейка по X и Y>, то заготовка сразу обрабатывается на полную глубину (1,8мм) змейкой по Х. А второй проход - змейкой по Y, лишь снимает заусенцы. Фрезеровка этой модели сделана за 42 минуты, скругленной конусной фрезой, с шагом 0,2мм.
полная версия страницы